近日，晉江氣電公司搶抓2號機組D級檢修窗口期，完成2號機組交流潤滑密封油泵變頻改造，預計年可節約廠用電量約30萬千瓦時，相應減少二氧化碳排放約130噸。

晉江氣電公司4臺燃氣發電機組已投運16年，公司立足電網調峰、機組開春備用運行特點，梳理生產全流程細微節能節點，深挖節能潛力，拓展優化空間，以精細化管理和技術創新推進節能降耗。通過對機組潤滑密封油泵運行數據收集分析，發現其工頻定速運行與工況不匹配，廠用電損耗較大，公司迅速組織生技部、設備部、發電部等部門技術骨干成立節能攻關小組，開展由工頻控制轉變頻控制技術改造項目。

為確保技術改造項目精準高效推進，攻關小組提前進行周密的方案論證與技術準備，最終確定配置一套變頻柜和兩臺旁路切換柜，實現機組盤車狀態下油泵由工頻切至變頻運行，可滿足各軸承的潤滑要求，以達到節能降耗的目的。同時制定涵蓋組織措施、技術措施、安全措施、施工方案及事故專項應急預案內容的“三措兩案”，確保施工順利進行。

“除機組檢修外，潤滑密封油泵即便在機組停運期間也需要保持24小時運轉，工頻運行即持續高頻率輸出，電能消耗較大，變頻改造后，根據油壓自動調節運行頻率，可以達到節約廠用電的目的。”發電部運行值長康佳書介紹。

改造實施過程中，檢修人員嚴格按照既定方案，有條不紊地開展變頻柜柜體安裝、電纜橋架連接、電纜敷設、電纜連接等工作。生技部嚴把“驗收關”，逐一核對電纜型號、規格、數量、敷設路徑、敷設方式，重點確認電纜的分離敷設是否符合要求，確保設備安裝質量達到驗收標準。

到了調試關鍵環節，發電部運行人員嚴格按照調試方案謹慎操作，完成單機調試、系統調試及聯鎖試驗，做好各步序實驗數據采集分析。設備部緊跟其后，及時進行性能驗證、缺陷處理以及邏輯優化。

據了解，經過連續多日試運行，變頻改造后2號機組交流潤滑密封油泵各項運行參數穩定、油壓調節精準、頻率切換平滑，未出現任何異常情況。

此次2號機組交流潤滑密封油泵變頻的成功改造，是晉江氣電公司在節能降耗方面取得的又一實質性成果，為后續其他機組同類設備的節能改造積累了寶貴經驗。公司將持續加大技術創新和設備優化力度，深入挖掘生產各環節的節能潛力，不斷提升能源利用效率。